在化工、醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)，輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體時，要求泵只能徽漏甚至不漏。
    離心泵按有無軸封，可分為有軸封泵和無軸封泵。有軸封泵的密封形式有填料密封和機械密封等。填料密封的泄漏量一般為3~80mL/h，制造良好的機械密封僅有微量泄漏，其泄配量為0.01~380mL/h.
    磁力驅(qū)動泵(簡稱磁力泵，下同)和同屬于無軸封結(jié)構(gòu)的屏蔽泵一樣.結(jié)構(gòu)上只有靜密封而無動密封，用于輸送液體時能保證一滴不漏.
    磁力傳動在離心泵上的應(yīng)用與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器.如圖1-77所示，磁力泵主要由泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承、聯(lián)軸器、電機、底座等組成(有些小型的磁力泵，將外磁鋼與電機軸直接連在一起.省去泵外軸、滾動軸承和聯(lián)軸器等部件)。電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼連在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼連在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開.使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電動機的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。

    磁性聯(lián)軸器由內(nèi)磁鋼(含導(dǎo)環(huán)和包套)、外進鋼(含導(dǎo)環(huán))及隔離套組成(見圖1-78),是磁力泵的核心部件。磁性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、磁路設(shè)計，及其各零部件的材料關(guān)系到進力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。
    磁力泵根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了完全密封，工作時具有過載保護作用.除磁性材料與磁路設(shè)計有較高要求外，其余部分技術(shù)要求不高，維護和檢修工作童小。但磁力泵的效率比普通離心泵低，對防單面泄泥的隔離套的材料及制造要求較高，如材料選擇不當或制造質(zhì)差時.隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂.輸送的介質(zhì)就會外溢，此外，對聯(lián)軸器的對中性要求高，當對中不好時，會導(dǎo)致進口處軸承的報壞和防單面泄漏隔離套的磨損。
    由于受到材料、磁性傳動及隔離套材料耐磨性的限制，目前國內(nèi)一般只用于輸送溫度在100℃以下，壓力低于1.6MPa且不含固體顆粒的介質(zhì)。

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